Parure Bollywood Pas Cher
Afficher: Grille Liste Tri Montrer par page Précédent 1 2 3 4 5 Suivant Résultats 16 - 30 sur 66.
Aucune tendance au collage de la matière PP sur l'empreinte n'a été observée. La principale difficulté est de maîtriser la température de l'outillage, malgré une température de mise en œuvre du PP proche de seulement 200°C. Il est nécessaire d'adapter le temps de cycle pour laisser l'empreinte polymère redescendre à une température d'environ 30°C avant de débuter le cycle suivant. Afin d'éviter que la matière ne reste trop longtemps dans le fourreau pendant le temps de refroidissement, il faut alors augmenter le temps de retard dosage en conséquence. Mosaïc, panneau décoratf - Nortene. En résumé, le temps de dosage doit se terminer au moment où le refroidissement de la surface empreinte prend fin. Dans l'absolu, il faudrait réduire de quelques degrés le profil de température fourreau en raison de ce temps de retard dosage plus long. Notre pôle dispose d'un système de capteurs Kistler, permettant de surveiller l'évolution de la température et de la pression empreinte en temps réel pendant le cycle d'injection. A partir des courbes de surveillance, il a été possible d'ajuster les paramètres afin d'obtenir un résultat optimal.
Sélectionné pour vous Souffler une bouteille en polypropylène (PP). L'idée n'est pas nouvelle. Depuis longtemps, cette résine plutôt bon marché représente une alternative intéressante au polyéthylène téréphtalate (PET) sur des marchés de masse comme les boissons, la cosmétique ou les détergents. Les procédés de soufflage dits à une étape, ou l'extrusion soufflage, permettent, il est vrai, de produire des bouteilles en PP directement à partir des granules de résine. Mais les cadences n'ont jamais été au rendez-vous. Le soufflage d'une préforme injectée - Injection Stretching Blow Molding (ISBM), selon la terminologie anglaise - reste le procédé le mieux adapté à la production en grande série de bouteilles de qualité. Toujours est-il qu'une série d'obstacles techniques semblaient exclure le PP de son champ d'application. Ce n'est plus le cas. « Pour produire une bouteille en PP, il a fallu tout reprendre à zéro. Nous avons travaillé sur les propriétés de la résine, le design de la préforme et le process », explique Emmanuel Humbeeck, responsable marketing emballages rigides chez Total Petrochemicals.