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La composition est excellente dans toutes ces propriétés d'aptitude au moulage à chaud, ignifugeantes et mécaniques. The composition is excellent in all of melt moldability, flame retardancy, and mechanical properties. Les propriétés optiques (indice de réfraction, coefficient d'Abbe, etc. ) peuvent varier en cours de moulage à chaud en fonction des conditions thermiques. Optical properties (refractive indices, Abbe number, etc. ) will change depending on thermal conditions during mould pressing. Après réchauffage, le corps principal augmente d'épaisseur, formant ainsi une nappe stratifiée poreuse qui est mise en forme pour donner un comprimé lors d'un processus de moulage à chaud. Upon reheating, the main body increases in thickness, thereby forming a porous laminated sheet that is formed to a compact in a hot molding process. Un autre aspect encore de l'invention concerne la structure de moule permettant la réalisation du moulage à chaud sous pression. A further aspect of the present invention is directed to the structure of the mold for undertaking thermo-injection molding.
Selon l'invention, la ou les caractéristiques de surface sont créées pendant le moulage à chaud du matériau composite polymère pour former l'article, et la ou les caractéristiques de surface comprennent le matériau de matrice polymère et les fibres de renforcement en leur sein. The surface feature(s) is created during heat molding of the polymeric composite material to form the article and the surface feature(s) include the polymeric matrix material and the reinforcing fibers therein.
Toutes les personnes de la société a bien compris la politique du système de gestion de la qualité, ils ont étudié attentivement les documents relatifs au système de gestion de la qualité et ont appliqué les exigences du système à chaque tâche de la société, ce qui a permis de réguler la gestion de la société.
Pour surmonter ce risque, des revêtements spéciaux, faits de matériel ignifuges, ont été utilisés pour éviter les éclaboussures de matériel incandescent.
Cycle d'éjection partielle Le moulage par injection en canal chaud est un moulage par injection de matières thermoplastiques dans lequel le canal d'alimentation du moule est chauffé afin que la carotte d'injection reste fluide et serve au moulage de la pièce suivante au lieu de rester solidaire de la pièce moulée [ 1]. Histoire [ modifier | modifier le code] Le moulage par injection en canal chaud a été développé et utilisé sporadiquement au début des années 1960 avec des résultats généralement négatifs. Il a gagné en popularité dans les années 1980 et 1990, car les progrès technologiques ont permis d'améliorer la fiabilité et du fait que la hausse des prix des matières plastiques a rendu le moulage par injection en canal chaud plus souhaitable et plus économique que le moulage par injection en canal froid. Machines [ modifier | modifier le code] Une machine de moulage par injection en canal chaud comprend généralement un collecteur chauffé et un certain nombre de buses chauffées. La tâche principale du collecteur est de répartir le plastique entrant dans le moule vers les différentes buses, qui l'introduisent ensuite précisément aux points d'injection dans les cavités [ 2].
La matière (polyéthylène + colorant en poudre) est introduite dans un module. Elle fond à son contact et prend sa forme de façon cohérente.