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La purification des pierres de lave s'effectue en les plongeant plusieurs heures dans un bain d'eau distillée légèrement salée et se recharge dans un coffret de quartz placé aux rayons du soleil. Les commentaires sont approuvés avant leur publication.
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Quelques minutes après la coulée, le sable constituant le noyau est extrait des pièces lors de l'opération de débourrage ou de décochage; les résines de constitution ayant perdu leurs propriétés mécaniques au contact du métal. Liens internes Fonderie Fonderie d'aluminium Moulage en sable
Il existe deux grandes voies pour la fabrication de pièces en fonderie. Soit on utilise un outillage permanent en métal (moulage coquille), soit un modèle pour réaliser une empreinte dans un sable de moulage. Dans les deux cas, les parties creuses sont réalisées grâce à des noyaux. Comment réalise-t-on le procédé de noyautage ?. Une grande partie du savoir faire du fondeur réside dans sa capacité à concevoir des solutions pour mouler dans les meilleures conditions une pièce plus ou moins complexe. Il travaille à partir d'un plan de pièce ou d'une pièce brute qu'il va adapter à son procédé de moulage. Il définit un plan de joint correspondant à celui du futur moule. Les outillages ou modèles correspondront donc à la pièce séparée en deux parties selon ce plan. Il s'agit alors de donner de la dépouille où cela est nécessaire, afin de pouvoir démouler la pièce en fonction du sens de moulage défini précédemment. Il est nécessaire ensuite de concevoir le système de coulée, c'est-à-dire une sorte de réseau de diffusion formé dans le moule, dans lequel le métal liquide sera versé pour remplir la pièce.
Dans le domaine de la fonderie, le noyau fait partie du moule: c'est un élément fabriqué en sable, que l'on emploie dans l'optique d'obtenir des formes creuses sur certaines pièces (ou des zones en contre-dépouille). La fabrication d'un noyau en industrie Le noyau est moulé dans ce que l'on appelle une « boîte à noyaux ». À l'aide d'un moule en bois, en résine ou en métal, on procède à la main ou, selon les cas, on peut utiliser des machines qui projettent les différents sables et soufflent un gaz indispensable pour le durcissement de l'ensemble. Si l'on adopte un procédé à prise à froid, le sable est placé dans un outillage à main ou sur une table vibrante. Sinon, quand d'autres procédés sont privilégiés, on injecte le sable par air comprimé dans l'outillage. Une fois réalisés, les noyaux doivent encore être ébavurés (ici encore, le recours à des techniques manuelles ou automatisées est possible). Pour finir, l'usage d'un enduit est fréquent dans l'optique de former une couche protectrice entre le noyau et le métal.