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Les réductions logarithmiques observées (de 2 à 3 log) sur les aliments restent cependant intéressantes, en particulier pour l'extension des dates limites de consommation de certains produits conditionnés. Des tests réalisés sur des fromages ont par exemple montré qu'un traitement par lumière pulsée permettait une extension de cinq jours de la DLC. « Si le traitement est appliqué au travers de l'emballage, celui-ci doit laisser passer les UV et ne pas contenir d'encre », souligne Craig Leadley. Cette technologie ne peut par exemple par être utilisée au travers de PET. In situ La technologie de décontamination par lumière pulsée utilise l'action bactéricide des UV appliqués aux surfaces, sous la forme de flashs intenses. C'est une alternative aux solutions thermiques, chimiques ou irradiantes, confrontées aujourd'hui à des obligations réglementaires. Elle présente aussi l'avantage de ne pas consommer d'eau ni de produits chimiques. Decontamination lumière pulse massager. Plusieurs applications sur des produits alimentaires (œufs, liquides clairs) et des emballages (bouchons, barquettes plates, préformes …) sont actuellement utilisées en industries ou en cours d'homologation.
Les technologies innovantes offrent de nombreux bénéfices: amélioration de la qualité organoleptique, décontamination des produits secs, décontamination à faible température… Nos pilotes et partenaires vous permettent de tester différentes matrices et paramètres sur vos applications, sur produits humides ou secs. Évaluation de l'efficacité de décontamination (toutes technologies) Vous avez conçu une technologie innovante ou souhaitez en tester une existante, classique ou innovante? Décontamination lumière pulsée. Installez votre matériel dans nos halle, nos conditions de production agro alimentaires et nos laboratoires vous permettront une évaluation factuelle de l'impact de cette technologie et de l'atteinte de vos objectifs (challenge tests et analyses microbiologiques, organoleptiques, nutritionnels, sanitaires type néoformés…), formalisé par un rapport du CTCPA. Nous réalisons aussi des évaluations sur vos lignes. Novel Food et autorisation d'usage Nous vous accompagnons pour déposer les dossiers Novel Food ou application d'usage lorsque cela est une obligation réglementaire.
Au niveau industriel, l'UV en continu nécessiterait de très longs tunnels, avec une consommation énergétique significativement supérieure. Le procédé a déjà été testé et validé sur plusieurs articles: des films plastiques thermoformés pour l'emballage des gélules, des bouchons (plus de 300 types ont été testés), des tubes, des préformés… Si la géométrie du produit est complexe, la cavité optique peut être équipée de plusieurs lampes ou de réflecteurs optiques pour diriger et concentrer le rayonnement lumineux sur la surface à traiter. « Nous devons maintenant étudier la faisabilité technique de la stérilisation des articles pour injectables », complète François Cazalas. Décontamination lumière pulse aquí. Des contacts à concrétiser L'équipement, un coffret de 30 cm de largeur et profondeur et 60 cm de haut dans le cas des bouchons, s'insère dans la ligne de production, avant l'operculage ou le bouchage. Il peut s'intégrer dans une ligne déjà existante. L'armoire électrique correspondante peut être installée en dehors de la zone à atmosphère contrôlée, grâce à une liberté de câble de 6 à 7 mètres.