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Non-Qualité: de quoi parle-t-on? Commençons par le commencement; voici trois manières de définir la Non-Qualité: 1/ Pour H. J. Harrington, la Non-Qualité se définit par des coûts directs et indirects: Les coûts de non-qualité directs. Seule l'entreprise les supporte. Ils regroupent les démarches de contrôle, la montée en compétences des ressources humaines, les rebuts/retouches des produits… Ces types de coût, concrets et facilement identifiables, sont les plus facilement suivis. En revanche, les coûts de non-qualité indirects sont plus difficilement mesurables car c'est le client qui les supporte. Ils se traduisent par une dégradation d'image, des plaintes de consommateurs, etc. 2/ L'AFNOR, à travers une étude dédiée, distingue Non-Qualité et Non-Performance. La première renvoie aux non-conformités du produit, tandis que la seconde désigne les lacunes liées au pilotage de l'organisation. 3/ Enfin, chez Infodream, nous proposons trois composantes de la Non-Qualité: La première est la Non-Conformité produit: caractéristiques hors tolérance (rayure, couple de serrage, etc. Fiche de non conformité qualité. ); Le non-respect de procédures, les événements ateliers imprévus et dommageables (fiche suiveuse obsolète, défaut de qualification, etc. ) constituent la seconde composante: c'est la Non-Conformité applicative; Enfin, la Non-Conformité réglementaire regroupe la non-satisfaction d'une exigence légale, normative ou client.
N°51 voir Newsletter Echange Digital L'essentiel de la Qualité et de la Performance dans votre boite e-mail! Courriel * Question mathématique * 13 + 0 = Trouvez la solution de ce problème mathématique simple et saisissez le résultat. Par exemple, pour 1 + 3, saisissez 4.
Selon Guy Couturier, le coût est de: 1 € si l'anomalie est détectée lors de la phase de conception 100 € si l'anomalie est détectée lors de la phase de fabrication 1000 € si l'anomalie est détectée par le client Et combien en cas d'accident? Coût de traitement du défaut en fonction de son lieu de détection et de correction 3/ Enfin, il est judicieux de chercher à prioriser les actions d'amélioration plutôt que d'éradiquer complètement les défauts. Fiche de non conformité, processus qualité QHSE Test Gratuit. En effet, les efforts humains, organisationnels et financiers à fournir sont vraisemblablement trop élevés au regard des bénéfices supplémentaires obtenus par rapport à une démarche de priorisation. Pour se lancer Si vous êtes désormais convaincu de l'intérêt pour votre société d'initier une démarche d'évaluation de la Non-Qualité, voici des pistes de réflexion pour identifier les informations requises: regardez dans la comptabilité générale ou analytique (achats de matière première, fournitures, masse salariale…) vérifiez les documents administratifs, techniques ou commerciaux (rapports de non-conformité, quantités rebutées, suivi des réclamations clients…) demandez, via l'organisation de sondages ou l'interrogation directe des personnels sachants.
Ceci est un exemple de l'importance d'avoir une procédure spécialisée pour résoudre les non-conformités dans le système qualité. Ce processus se déroule en 5 étapes: 1. Identifiez le problème On sait qu'il y a une non-conformité car le résultat n'est pas celui attendu. Et nous savons que nous n'obtenons pas le résultat escompté lorsque des réclamations clients surviennent ou lorsque nous découvrons que les produits ne répondent pas aux attentes des clients avant la livraison. Lorsqu'une non-conformité apparaît, elle doit être enregistrée et signalée. Il est très important que ce dossier identifie avec précision le problème et sa portée. Définition Conformité Qualité - ISO 9001 - Certification QSE. Par conséquent, le rapport doit inclure l'impact de la non-conformité, qui sera affecté, et si possible, une proposition d'action corrective pour résoudre le problème. Fondamentalement, le rapport doit contenir une description détaillée du problème: où il s'est produit, quand il s'est produit, quelle est sa dimension, à quelle fréquence il s'est produit et quelles mesures de confinement immédiates ont été prises.
Cela peut prendre un peu plus de temps que prévu, mais l'important est de le terminer jusqu'au bout. Sinon, il en résulte une inefficacité des actions correctives proposées, une perte de temps et de ressources. 4. Mettre en œuvre des actions correctives La découverte de la cause première produit comme effet immédiat l'apparition de l'action corrective à entreprendre. Si la cause première est, par exemple, le manque de formation, l'action corrective est évidente: concevoir et mettre en œuvre les programmes de formation nécessaires. Parfois, les mesures prises pour contenir temporairement le problème s'avèrent efficaces pour l'éliminer complètement. D'une manière ou d'une autre, il est important que l'action corrective élimine le problème et assure également la non-répétition. 5. Fiches de non-conformité [Free Download]. Mesure et contrôle de l'efficacité des mesures correctives Après avoir mis en place l'action corrective, maintenant vous devez mesurer son efficacité. Pour ce faire, il est nécessaire de lancer des processus de supervision et de revue qui impliquent les employés responsables des processus concernés.