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jeu. 27 septembre 2018 à 15:15 • La hauteur de la rampe lors de la pulvérisation est un élément clé de la bonne valorisation de tout le travail de précision effectué en amont. Une hauteur adaptée permettra de garantir une bonne précision d'application, sans perte de produit. Une bonne maîtrise de la hauteur de la rampe pendant la pulvérisation est un facteur clé de la réussite de l'application. Amazon.fr : rampe pulverisateur. Alors qu'une rampe trop basse pourrait limiter le recroisement des buses, une rampe trop haute favorise largement la dérive. Positionner la rampe à 50-60 cm de la cible Pour la plupart des pulvérisateurs présent sur le marché français, la hauteur idéale à préconiser est de positionner la rampe à 50-60 cm de la cible à pulvériser avec des buses à 110°. En dessus de cette hauteur, sans parler de recouvrement entre les buses elle-même, on augmente la distance que devra faire la gouttelette donc tout simplement le potentiel de « prise au vent » de cette dernière. De nombreux tests prouvent donc qu'une rampe positionnée trop haute augmentera le phénomène de dérive.
Une technique adaptée aux betteraviers ». Dispositifs anti-fouettement En réalité, les constructeurs complètent en général la suspension mécanique par des systèmes de correction électronique associés à des dispositifs amortisseurs. C'est ainsi que les capteurs à ultrasons, boules d'azote sur les vérins, plots amortisseurs élastomères en bouts de vérins et ressorts ont fait leur apparition sur les équipements. Cela permet d'opérer les corrections en temps réel et de gérer automatiquement la hauteur de la rampe. Avec l'augmentation de la vitesse de travail, des effets de fouettement d'avant en arrière des bras de rampe sont provoqués lors des accélérations et décélérations du tracteur. Conséquence: des effets de surdosage ou sous-dosage sur certaines zones. Les dispositifs anti-fouettement agissent soit sur les deux demi-rampes à la fois, soit indépendamment. Rampe de traitement localisé | Sopema. Le système SwingStop d'Amazone, par exemple, fonctionne grâce à des capteurs qui détectent les amorces de fouettement. Deux vérins hydrauliques poussent vers l'avant ou l'arrière pour corriger.
Les suspensions de rampes, finalement, sont de moins en moins importantes! »
Cette matière est tres résistente et n'altère pas la structure en acier. Verrouillage de la rampe Entre la 1e et la 2e partie et l'extrémité de rampe, il y a des chrochets de verrouillage. Les crochets de verrouillage évitent que les forces de fouettements se répercutent sur les tiges de vérins. Les crochets se verrouillent sur des axes pleins excentriques en inox. Après quelque temps, il est possible de régler les axes afin de redresser la rampe. Rampe de pulverisation . Les crochets sont pilotés hydrauliquement, ensemble avec la fermeture de la rampe. Les crochets sont montés avec graisseurs comme toutes les autres articulations. Articulations Toutes les charnières sont réalisées à l'aide d'un axe plein en inox. Celles-ci sont baguées en bronze avec graisseurs. Barres stabilisatrices La rampe reste droite grâce aux barres stabilisatrices. Les barres maintiennent la deuxième partie de rampe gauche et droite. Les forces latérales sont réparties uniformément et la rampe reste droite. Les barres stabilisatrices sont étudiées afin de préserver la rampe en cas d'accident.