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Les vannes séquentielles contrôlent le front d'écoulement du plastique avec des buses actionnées par des vannes, ce qui permet de déplacer les lignes de soudure vers les zones souhaitées de la pièce moulée. Le déclenchement de la valve peut être initié par le temps ou la position de la vis. Le moulage en cascade (CM) est une forme d'injection séquentielle où les tiges sont décalées de telle sorte que le front d'écoulement passe la tige retardée avant l'ouverture afin de créer des produits sans lignes de soudure. Découvrez la nouvelle norme en matière d'obturation séquentielle, SVG+ Les systèmes de canaux chauds à obturateur à vanne synchrone sont reconnus dans le monde entier pour leur fiabilité, leur facilité d'utilisation et leur faible maintenance. Sous-programme plasturgie - Connexion des énergies - Stäubli Fluid Connectors - Catalogue PDF | Documentation technique | Brochure. En tant que fournisseur et innovateur de premier plan, nous nous efforçons continuellement de perfectionner nos solutions de canaux chauds, en fournissant le moyen le plus efficace de réaliser des pièces moulées de qualité supérieure. Dans le cadre de cette mission, nous avons créé la nouvelle norme pour les applications hydrauliques et pneumatiques de vannes séquentielles avec notre nouveau système SVG+.
Maillage quadrangulaire homogène Animation du remplissage Champ de pression en fin de remplissage Simulation du remplissage avec faBest faBest est un des programmes de simulation de remplissage les plus évolués. Il peut simuler le moule complet avec ses canaux d'alimentation et de refroidissement, gérer des profils de vitesse, une limite de pression machine et un point de commutation. La précision de faBest, même dans des conditions extrêmes d'épaisseur de paroi, vient de l'application d'une technique sophistiquée ( Boundary Element Solution Technique) pour calculer la position du front de matière en mouvement et pour modéliser les propriétés non linéaires du polymère Des résultats précis sont obtenus sur des pièces moulées aussi bien avec des matériaux amorphes que cristallins. La banque de données matière contient une caractérisation précise des propriétés rhéologiques et thermiques. TRANSFORMATION DES PLASTIQUESL'INJECTION SÉQUENTIELLE SÉDUIT L'AUTOMOBILEEn injectant le plastique par étapes, il est possible de mouler des pièces sans lignes de soudure inesthétiques et préjudiciables aux propriétés mécaniques.. Plusieurs lois de viscosité différentes peuvent être utilisées. Pour les matériaux cristallins, la chaleur latente de solidification et la température de transition, dépendant de la vitesse de refroidissement sont inclus et pris en compte dans les calculs de remplissage / compactage.
D'où des gains potentiels aussi bien en investissement machine qu'en coût d'exploitation. Envisager déjà d'autres axes de développement D'un autre côté, l'IMS exige des équipements spécifiques. Chaque point d'injection doit être équipé d'une busette à obturateur, commandée par un système de pilotage électronique. Ce dernier comprend un coffret de base (environ 23000 francs) recevant autant de tiroirs que de points d'injection à piloter (environ 10000 francs par point) et un PC pour les réglages (7000francs). L'asservissement à la presse à injecter se fait par l'intermédiaire de la position de la vis d'injection ou, mieux, par des capteurs placés dans le moule, qui donnent des temps de réaction beaucoup plus faibles. Solutions Quick Mold Change pour l’industrie plastique – Stäubli. A Oyonnax, on envisage déjà d'autres axes de développement pour l'IMS, en dehors des grandes pièces et du surmoulage de tissu. "On devrait arriver à mieux maîtriser l'orientation des fibres de verre dans les structures renforcées. De même, on pourra mieux utiliser les polymères à cristaux liquides, qui sont très sensibles à la présence de lignes de soudure", estime Jean-Pierre Gazonnet.