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L'aluminium anodisé qu'est-ce que c'est? Depuis l'existence de l'électricité, on anodise l'aluminium afin de rendre sa surface très dure et isolante électriquement. Ce traitement de surface confère à la pièce aluminium une protection contre l'usure, anticorrosion due à l'oxydation et aux phénomènes électrolytiques naturels (pièces de matière métallique différente en contact, production d'une f. e. m. ). On parle aussi d'oxydation d'alumine forcée. Nous reconnaissons l'aluminium anodisé par son aspect doux au toucher et mat, lorsqu'on passe une lame de scie, elle a tendance à glisser. L'aluminium non traité est brillant et assez tendre, les traces de doigts sont visibles, sa surface est facilement "rayable". En fait, on vient oxyder une pièce d'aluminium avant qu'elle ne s'oxyde d'elle même (!? Ulm sur le stade. ) Pourquoi? Parce que l'oxydation naturelle d'aluminium incontrôlée, ne forme pas de barrière étanche! Pendant l'anodisation "forcée", une couche d'alumine se forme sur la pièce. Dans l'industrie du "papier de verre', on utilise l'alumine (dépôt blanc) appelé Corindon qui constitue l'abrasif.
2021 19:44 winnibus a écrit: ↑ sam. 2021 12:10 Tout cela sera plus facile à expliquer avec un schéma, je le ferais dès que possible Oui là c'est vraiment nécessaire car je suis un peu perdue de plus fabriquer des pièces pour de l'aérien dans lequel on met sa vie, il faut éviter les approximations. Le cirage d'un moule est absolument obligatoire sinon votre pièce restera collée et très très bien collée sur votre bois; le débullage est impératif si vous voulez obtenir une pièce ayant de bonnes caractéristiques mécaniques. Si vous ne débullez pas, non seulement les tissus n'adhèrent pas correctement entre eux mais toutes les micro-bulles d'air enfermées dans le stratifié sont autant de points de rupture comme si vous faisiez des pointillés dans votre construction. Il va falloir trouver la bonne façon de faire pour satisfaire à ces étapes incontournables. par winnibus » lun. Koh-Lanta (2022), Fouzi et Louana, révélation sur leur étrange rêve. 15 nov. 2021 18:20 J'ai fais ce schéma grossier qui montre le principe du moule que je souhaiterais confectionner. Après avoir appliqué la cire de démoulage, les tissus sont disposé comme sur l'image, tissu sergé en rouge et tissu unidirectionnel en bleu.
Une fois les tissus des trois premiers cotés imprégnés, des cadres en aluminium seront disposés régulièrement sur la longueur et permettront de faire reposer le dernier coté. Plusieurs questions se posent encore, puisque je n'ai pas d'expérience de fabrication en carbone-époxy: La fabrication dans un moule en bois vissé vous parait elle une bonne idée? (Du point de vue de l'étanchéité notamment) La fabrication en 2 temps dans le moule est elle possible? Www.Ulm-skyranger.fr - Emetteurs. (imprégnation des trois premier cotés puis du dernier côté avant de sceller le moule) Je ne peut pas mettre en place dans ce cas un maintien sous vide, est ce qu'une méthode de vibration peut chasser les bulles d'air dans le cas ou elles aurait un impact important sur la solidité de la pièce, sinon, est qu'une couche de résine au pinceau depuis l'exterieur après démoulage suffit à corriger le problème? Je vous remercie par avance de votre aide. Je pourrais joindre un schéma si mes explications ne sont pas assez claires isatis Messages: 9104 Enregistré le: mar.
bonjour de radio6ulm Règles du forum Les présentations ne sont pas obligatoires. Si vous vous présentez: indiquez votre "Nom d'utilisateur" (pseudonyme) dans la formulation de votre titre, ET avec une indication quelconque comme quoi c'est une présentation (regardez les autres sujets à titre d'exemples). Ceci est un lien cliquable, alors cliquez: Donnez des titres compréhensibles et précis à vos sujets! Ulm sur le net rti 2. Si vous avez mal rédigé: les modifications de titres (et de textes) se font avec "EDITER" qui se trouve pendant un certain temps en haut à droite de vos messages.
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