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Fabrication des moules Une fois les modèles prêts, ils sont placés dans une boîte de coulée qui est ensuite remplie de silicone liquide. Après avoir durci dans un four pendant plusieurs heures, le silicone est solidifié et la boîte de coulée peut être démontée. Nous découpons soigneusement ce moule le long d'une ligne de jointure prédéterminée et nous enlevons le modèle. Cela laisse une cavité vide à l'image exacte de l'original. Coulée sous vide Pour faire des copies du modèle maître, le moule doit être refermé, cette fois avec un tube d'alimentation menant dans la cavité. De la résine uréthane liquide est versée dans le moule, puis le moule est placé dans une chambre à vide. L'objectif du vide est d'aspirer l'air de la cavité, d'éliminer les bulles et de forcer la résine à pénétrer dans tout le volume de l'espace. Le moule est ensuite chauffé dans un four où la résine est durcie. En rouvrant le moule, on obtient une copie parfaite de l'original. Ce sont les étapes de base. Mais comment cela peut-il vous aider à réussir votre prochain projet?
Dupliquer une pièce, un modèle, un objet en impression 3D grâce au procédé de coulée sous vide La technique de coulée sous vide permet, grâce à un moule en silicone type SILASTIC™ RTV-4234-T4, de dupliquer une pièce, un modèle, un objet en impression 3D dans une matière, le plus souvent polyuréthane, simulant tous type de matériaux: ABS, PP, PE/HD, PC, PMMA, Caoutchouc; EPDM … Cette technologie s'est énormément développée depuis les années 1990 avec l'arrivée de nouvelles technologies d'impression 3D ou de fabrication additives. : Stéréolithographie, polyjet, frittage de poudre, dépose de fil (FDM), etc. La coulée sous vide offre une solution complémentaire aux fabrications additives et imprimantes 3D. La coulée sous vide offre une grande gamme de matière et permet notamment: La fabrication de petites séries de qualité (moins couteux qu'en impression3D surtout sur les pièces de grande dimension) D'effectuer la finition sur une seule pièce avant de la dupliquer (gain de temps en finition).
Taille: La technologie coulée sous vide ne rencontre quasiment aucune limitation de taille. Précision La qualité et la précision d'impression du silicone pour la fabrication du moule, de l'ordre du micron, peut laisser apparaître une marque de la finesse d'un cheveux sur la pièce finale. Le savoir-faire des techniciens d'ARRK LCO garantit la réalisation de moules irréprochables. INCONVENIENTS DU MOULAGE SOUS VIDE On ne peut vraiment parler d'inconvénients mais plutôt de considérations à prendre en compte au moment de choisir une technique de moulage. Un moule en silicone possède un nombre limité d'utilisations: jusqu'à 25 duplications par moule, en fonction de la résine retenue. Si le projet requiert la fabrication d'un deuxième moule, il est parfois nécessaire de refabriquer une deuxième pièce maîtresse (master). Notre équipe d'experts s'engage à vous conseiller la technologie qui répondra de manière spécifique aux besoins de votre projet. SECTEURS D'APPLICATION DE LA COULEE SOUS VIDE Le moulage sous vide répond aux besoins de tous les secteurs de l'industrie.
Fiche technique des matériaux de coulée sous vide élastomères en polyuréthane (PU) et silicone PROTOTYPES MULTI-MATIERES Nous tirons le meilleur parti de l'ensemble des technologies disponibles au sein du groupe ARRK pour vous proposer des solutions ingénieuses. Pièces multicolores et multi-matières coulées sous vide ©ARRK Jean-Luc, responsable d'atelier moules et moulages explique: « Nous maîtrisons le surmoulage de pièces issues de technologies ou de matières différentes pour aboutir au rendu le plus réaliste possible de votre maquette, par exemple: Résine souple sur résine rigide: joints sur carter, masque respiratoire, palme Pièces bicolores: même matière avec couleurs différentes matières différentes: ex. transparent sur opaque, souple sur rigide pour simuler un grip ou du soft touch. Inserts filetés ou goujons métalliques surmoulés Pistes électriques: surmoulage de lame de cuir pour le passage du courant » TRAITEMENTS DE FINITIONS Nous produisons et proposons également un vaste choix de couleurs et de traitements de finitions.