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Ces machines projettent le sable auquel on a incorporé des liants dans la boîte, puis soufflent dans ce sable le gaz qui va permettre le durcissement ( SO 2 par exemple; le gaz utilisé dépend du procédé, donc de la nature du liant). Un moule de fonderie sable est généralement constitué d'une partie inférieure, d'une partie supérieure et d'un ou plusieurs noyaux, suivant la complexité de la pièce à réaliser. Le sable ayant constitué les noyaux est extrait de la pièce lors du décochage. La boite à noyau, l'outillage, est réalisé en bois, résine de coulée ou usinée, aluminium, cupro-aluminium, fonte ou acier. Cet outillage peut être doté de filtres permettant la circulation de l'air ou du gaz catalyseur ainsi que d'éjecteurs permettant l'extraction de la boite, le démoulage. Fonderie Laroche | Noyautage au sable, en coquille. Des sables de différentes granulométries (la taille moyenne de grains de sable) peuvent être utilisées. Cette granulométrie peut être obtenue en mélangeant des sables provenant de diverses carrières. Mais il est plus généralement utilisé tel qu'extrait de la carrière après lavage et séchage.
La boite à noyau, l'outillage, est réalisé en bois, résine de coulée ou usinée, aluminium, cupro-aluminium, fonte ou acier. Cet outillage peut être doté de filtres permettant la circulation de l'air ou du gaz catalyseur ainsi que d'éjecteurs permettant l'extraction de la boite, le démoulage. Des sables de différentes granulométries (la taille moyenne de grains de sable) peuvent être utilisées. Cette granulométrie peut être obtenue en mélangeant des sables provenant de diverses carrières. Mais il est plus généralement utilisé tel qu'extrait de la carrière après lavage et séchage. Fonderie | Vhm-Fonderie. Des additifs, tels que des oxydes de fer ou autres, destinés à limiter les réactions moule-métal ou les défauts de fonderie peuvent être incorporés. Le mélange sable+résine(s) est réalisé à la demande par le noyauteur dans un malaxeur discontinu ou à vis pour l'ensemble des procédés; sauf pour le procédé croning (shell) où le fournisseur enrobe le sable sur ses propres installations. Le sable peut être mis en place dans l'outillage à la main ou sur table vibrante, pour les procédés à prise à froid.
Une fois que la pièce a été solidifiée intégralement, le noyau doit être éjecté. Plusieurs méthodes peuvent être employées dans l'optique de simplifier le débourrage: évider les noyaux tout en conservant suffisamment d'épaisseur pour avoir la solidité requise ou encore choisir les bons liants. Plusieurs procédés pour le noyautage! La fabrication de noyaux dans le domaine industriel peut se faire avec différentes méthodes. Le procédé Croning, pour commencer, implique de mélanger du sable et des résines en employant un outillage chauffé. Assez proche du procédé Croning, le procédé boîte chaude sous-entend que le noyau termine son durcissement à l'air libre. Quand on cherche plutôt à mobiliser des méthodes à froid, il peut être pertinent d'opter pour le procédé Ashland. Coller les noyaux de fonderie - Azedpack. Celui-ci implique d'ajouter dans le sable siliceux deux résines ainsi qu'un gaz catalyseur, pour obtenir un durcissement rapide sans chaleur. La variante du procédé Ashland, le procédé à prise chimique, nécessite d'utiliser le gaz catalyseur en l'ajoutant dans le mélange de sable et de résine, notamment pour fabriquer de grands noyaux.
Présentation Leur conception et leur réalisation seront fonction essentiellement des procédés employés et des quantités à produire. L'étude des outillages se fera à partir du dessin de pièce brute indiquant les cotes de la pièce, les plans de joint, les dépouilles, les portées de noyaux, etc., en fonction des machines envisagées pour la production. Pour les pièces unitaires on se contentera de modèles simples, planches à trousser si la pièce s'y prête (circulaires ou rectilignes), modèles économiques réalisés sous forme de carcasse ou de squelette, ou modèles en polystyrène dans la plupart des cas (figure 1). Pour les pièces de série, les outillages seront adaptés à l'importance des séries à produire et des procédés employés: moulage sable, noyautage boîtes chaudes, boîtes froides, etc. Pour les petites séries, on réalisera les outillages en bois ou en résine. Par contre pour la grande série, les outillages seront le plus souvent métalliques avec ou non des parties rapportées en résine.
Pour les articles homonymes, voir noyau. En fonderie, un noyau est un composant du moule, réalisé en sable, et permettant de réaliser les évidements intérieurs de la pièce ou des zones en contre-dépouille. Procédés de fabrication [ modifier | modifier le code] Procédé Croning: le procédé Croning permet la fabrication de carapaces ou noyaux, avec un mélange de sable et résines (marque et modèle déposés Croning), dans un outillage chauffé. Procédé Ashland: ou moulage boîte froide, est un processus de fabrication de noyau par adjonction à du sable siliceux de deux résines différentes et d'un gaz catalyseur ( CO 2 ou SO 2) qui durcit rapidement l'ensemble à l'intérieur de la boite. Procédé boîte chaude: le procédé boîte chaude, diffère du procédé Croning par le fait que le noyau, constitué de résines différentes, finit de durcir à l'air libre. Procédé à prise chimique: le procédé à prise chimique est identique au procédé "boîte froide", la différence étant que le catalyseur qui permet de faire durcir la résine est ajouté au sein du mélange sable et résine, la résine prenant au bout d'un temps plus ou moins long en fonction de différents paramètres (température, équilibre des réactifs cf polymérisation).
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