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Pour atteindre son plein potentiel il doit s'intégrer de plus en plus avec les logiciels des phases de production et de fabrication, en particulier l'ERP et le MES, mais aussi potentiellement avec les logiciels en phase aval comme les progiciels de GMAO. Les informations à partager sont nombreuses entre les nomenclatures des produits, le suivi des exigences, la traçabilité, les opérations, les éléments de production… si on souhaite avoir « une seule version de la vérité ». Cette intégration de plus en plus poussée de ces trois logiciels s'inscrit parfaitement dans le concept d' « Industrie 4. 0″ dans lequel l'usine se présente comme un système global interconnecté, dans lequel systèmes, logiciels, machines, produits communiquent en permanence. Après cet aperçu, si vous souhaitez rentrer plus en détails sur le positionnement du PLM et de l'ERP, je vous conseille un précédent article: « PLM et ERP – quelles différences de positionnement? »
PLM et ERP: complémentarité et donc intégration à bien analyser Il n'est donc pas question de faire un choix entre ERP et PLM, les deux sont nécessaires, le choix va en fait porter sur la manière d'intégrer les deux applications. En effet les deux outils se rapportant aux produits et il est essentiel de disposer d'une « seule version de la vérité du produit » pour limiter les erreurs de ressaisies, et assurer le suivi des versions de documents et de produits évoluant en parallèle. C'est pour cela que Lascom a développé des partenariats avec des éditeurs d'ERP et mis à disposition des connecteurs standards facilitant l'intégration entre les deux outils. Avec cette association l'entreprise est plus agile et plus réactive sur l'ensemble de ses activités (livraisons, qualité, coût, traçabilité, innovation…). Et au final cela rejoint notre volonté de décloisonner l'information au sein de l'entreprise et de faciliter le partage et la collaboration! Si le couple PLM ERP vous intéresse, télécharger notre dossier en cliquant sur le lien en début de phrase.
Contrairement à un PIM, il ne centralise pas forcément les données destinées à être diffusées aux prospects / clients telles que les données marketing, les données commerciales, les données techniques. Qu'est-ce qu'un MDM (Master Data Management)? MDM: abréviation anglaise de Master Data Management. En français, le terme se traduit par Gestion des Données de Référence (GDR). Le MDM est un logiciel qui permet de structurer les données d'une entreprise afin de normer les produits et les ressources internes d'une façon unique pour que chaque service de l'entreprise ait le même référentiel de valeurs, et ainsi empêcher les doublons, les erreurs. Le MDM, agissant comme une nomenclature interne et un référentiel interne, va aussi aider à garantir des données, et à les protéger. Les données gérées sont multiples (facturation, RH, finance, commerce, données techniques, marketing), etc. : par conséquent, il peut être utile à plusieurs services (RH, comptabilité et finance, commerce, marketing…).
Les fabricants leaders du marché alignent leur main‑d'œuvre, leurs processus et leurs outils, depuis le concept initial du produit jusqu'au service en clientèle. Pour ce faire, ils fournissent à chaque personne un accès aux données produit et aux données de l'entreprise selon le degré d'expertise qu'il ou elle a de son domaine. Toutefois, il peut être compliqué et coûteux de connecter l'Ingénierie à l'usine et à la chaîne logistique. Qui plus est, il est difficile de faciliter l'accès aux informations quand celles-ci résident sur des systèmes hétérogènes. Selon PTC, la solution consiste à tirer le meilleur parti de ces deux systèmes: ERP/MES et PLM. Une fois correctement coordonnés et calibrés, ces systèmes peuvent apporter ensemble une valeur supérieure à la somme des valeurs que chacun délivre séparément. Lorsqu'elle est effectuée efficacement, l'intégration permet à l'Ingénierie, aux Achats et à la Fabrication de travailler simultanément même si ces départements sont répartis sur différents points du globe et si les collaborateurs travaillent depuis leur domicile.
On considère en effet chez Missler Software que l'on ne peut pas faire évoluer indéfiniment un logiciel en lui ajoutant des fonctionnalités. Il faut savoir régulièrement réécrire complètement le logiciel en partant sur de nouvelles bases, travail collaboratif sur un même modèle par zones, utilisation de modeleur hybride… C'est aussi ce qui va se passer dans le domaine de la FAO où la gamme va être unifiée, ce qui entraînera à terme la disparition de Goelan. Notons enfin l'apparition d'un configurateur destiné à l'industrie du bois qui permet de générer automatiquement les modèles de pièces et les gammes d'usinage associées, lors de la mise à la dimension des meubles lors de la prise de commande chez le client. On ne vend plus alors que du fabricable! A la semaine prochaine Pour en savoir plus: Jean-François Prevéraud, journaliste à Industrie & Technologies et l'Usine Nouvelle, suit depuis plus de 28 ans l'informatique industrielle et plus particulièrement les applications destinées au monde de la conception (CFAO, GDT, Calcul/Simulation, PLM…).