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Présentation générale L'oxydation anodique sulfuriqueest procédé électrochimique réalisé dans un électrolyte composé principalement d'acide sulfurique. L'épaisseur du film d'oxyde obtenu dépend de la composition chimique de l'alliage et du cycle électrique appliqué. La couche d'oxyde est principalement constituée d'une structure poreuse. Un traitement de colmatage sels de chrome III (Lanthane 613. 3) est nécessaire pour atteindre le maximum de résistance à la corrosion. Oxydation anodique sulfurique thèse. Descriptif technique Matériaux Alliages d'aluminium série 1000, 2000, 3000, 5000, 6000, 7000 et aux alliages de fonderie Épaisseur 9 à 25 µm Brouillard salin > 500 heures - ISO 9227 Capacité (L*l*h) 1150*1150*95 mm Masse surfacique > 108 mg/dm² - ISO 2106 Tableau des variantes Désignation / variante Fournisseur Désignation commerciale Fiche détaillée OAS - Non colmatée OAS - Colmatage 30 mg/L (Bichromate de potassium) 1150*550*950 mm OAS - Colmatage 50 g/L (Bichromate de potassium) OAS - Colmatage Hydrothermal OAS - Colmatage Sels de nickel 1150*970*950 mm OAS - Colorée 1150*550*950 mm
Sa couleur varie du gris au noir. Sa couche permet une bonne résistance à l'abrasion et une dureté élevée de 350 à 600 hv 0, 1. L'anodisation chromique permet un dépôt de quelques microns. L'anodisation sulfurique permet un dépôt entre 10 et 20 microns qui se répartit sur la surface (1/3) et dans la matière (2/3). Oxydation anodique sulfurique en anglais. L'anodisation phosphorique permet d'obtenir une couche très adhérente pour l'application de peintures Pour améliorer les anodisations, il est possible de modifier la composition des bains. Par exemple, l'ajout d'acide oxalique en milieu sulfurique permet de limiter la dissolution. Le titane est aussi concerné par ce traitement. Le traitement postérieur de colmatage confère à la couche ainsi créée une protection anti-corrosion assez importante. Les dépôts non colmatés permettent une base d'accrochage avant peinture. Les couches anodisées peuvent être colorées avant colmatage. Mécanismes [ modifier | modifier le code] L'anodisation est basée sur le principe de l' électrolyse de l' eau.
L'anodisation incolore (anodisation classique) est la spécialité d'Anomax. Nous réalisons l'anodisation de vos pièces petites et grandes séries. Oxydation Anodique Dure, Marne Grand-Est. L' anodisation incolore est réalisée en milieu sulfurique et permet de renforcer la couche d'alumine naturelle de l'aluminium. Tous les alliages d'aluminium sont propres à cette oxydation. Cependant, le choix de la nuance d'alliage d'aluminium va influencer la couleur de la pièce en incolore (couleur d'oxydation naturelle) et l'épaisseur de couche. Nous réalisons de l' anodisation incolore de composants en aluminium de type 2017, 5083, 6082, 7075. Propriétés de la pièce après anodisation incolore Protection contre la corrosion Isolation électrique Amélioration sensible de la dureté Amélioration de la rigidité Aspect de la pièce d'aluminium après anodisation classique L' anodisation classique rend la pièce en aluminium: D'une couleur d'oxydation naturelle Satiné ou brillant Champs d'application de l'anodisation incolore Les applications de ce traitement sont multiples allant de la pièce technique à la pièce sobre et esthétique, rappelant la noblesse et pureté du matériau utilisé.
L'alumine, d'une épaisseur variant de 5 à 25 µm, est constituée d'une couche barrière très fine et d'une couche poreuse plus épaisse. Cette porosité permet une coloration par absorption de colorants. BST réalise les colorations suivantes: noir, or, rouge, bleu et vert. Pour améliorer la résistance à la corrosion et assurer la tenue de la coloration, un colmatage de la couche d'alumine est réalisé à 95°C. BST réalise un colmatage à l'eau claire. Oxidation anodique sulfurique . L'anodisation sulfurique offre de nombreuses propriétés avantageuses pour les matières en alliages d'aluminium. Découvrez avec nos experts les bénéfices de ce procédé électrochimique:
De plus, en cas de rétention de produit lors du traitement de pièces mécanosoudées ou de fonderie ou de géométries complexes, elle ne présente aucun risque d'attaque du métal de base contrairement à l'anodisation sulfurique. Ce sont des couches d'oxyde qui présentent un meilleur coeficient de frottement que celles obtenues en OAS mais ont une moins bonne résistance à l'abrasion. Traitement de surface pièce aluminium, anodisation incolore. Les couches sont d'aspect opaque plus ou moins foncées en fonction de l'alliage et d'une épaisseur de l'ordre de 2 à 8 µm. La microdureté superficielle de celles-ci est de 200 à 250 Hv 0, 05. Leur tension de claquage est de 300 à 600 volts et la tenue corrosion va d'environ 100h pour une couche non colmatée à 350/500 h pour un colmatage eau chaude avec additif jusqu'à 750 h et plus pour une couche colmatée au bichromate de potassium. Ce sont des couches qui peuvent être colorées noires. La couche d'oxyde qui se forme lors de ce traitement de conversion électrochimique se traduit comme pour l'OAS par 1/3 de son épaisseur en croissance et 2/3 en pénétration dans l'alliage de base.