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Ils sont calculés selon les préconisations de la norme AFNOR. Chaque calcul peut être modifié pour adopter la politique maison, et de nouveaux indicateurs peuvent être créés si nécessaire. Ainsi, nous pouvons imaginer de multiples variantes pour le calcul du TRS: TRS = TU/TR avec TR = 12 heures / jour ou avec TR = la journée complète – somme des arrêts planifiés – somme des arrêts organisationnels et somme des arrêts planifiés = maintenance + changements de lot TRS lié à une activité: TRS pour la logistique, ou pour la production. Dans une démarche Lean, chaque organisation fixe un objectif de TRS afin d'analyser les écarts entre le TRS calculé et le TRS ciblé. La valeur de l'objectif dépend des données prises en compte. Calcul du trs d une machine a laver. Un TRS pour lequel le temps requis ne prend pas en compte tous les arrêts planifiés est moins élevé qu'un TRS qui prend en compte tous les arrêts planifiés et organisationnels. Voici un calcul simple pour illustrer cette dernière phrase: Souvenons nous que TRS=TU/TR Et imaginons pour notre exemple que: le temps d'ouverture est la journée complète soit 24h, la cadence nominale = 1000 pièces/heure, les rebuts = 4000 pièces sur la journée maximum, les temps d'arrêts liés à l'organisation = 3 heures.
Les possibilités sont immenses. Une fois calculé, votre TRS vous donnera un constat de l'état de la production. Le réel intérêt dans le cadre d'une démarche LEAN est de répondre à la question suivante: « Quelles sont les sources de mes pertes de performances, et comment les traiter. » Les solutions offertes par TEEPTRAK TEEPTRAK est aujourd'hui spécialisé dans la création et le développement de solutions de suivi de la performance. Avec une vision claire des besoins de l'amélioration continue, la question vue ci-dessus est toujours répondue. PerfTrak est la solution dédiée à la mesure du TRS/OEE, TRG, ou tout autre indicateur que vous souhaiteriez mettre en place. Avec une interface dédiée, l'opérateur renseigne toutes les causes d'arrêts. Ces dernières sont mesurées à la seconde près. Vous pouvez aujourd'hui rentrer dans le monde de demain. Automatiser un calcul d'arrêt machine. À l'heure où il est de plus en plus difficile de concurrencer les industries mondiales, l'optimisation des performances machine est l'une des solutions à envisager.
Chacun des trois taux étant compris entre 0 et 100%, le TRS doit donc être compris entre 0 et 100%. Plus un indice de TRS est proche de 100%, meilleure est l'efficacité de la ligne. Pratiquement, le TRS est souvent calculé comme le rapport entre le nombre de pièces bonnes produites pendant une certaine période et le nombre de pièces théoriquement produites durant la même période. On peut améliorer un TRS en utilisant différentes méthodes (SMED, TPM, 5S, juste-à-temps, autoqualité,... Calcul du trs d une machine à café. ). Formulation On définit: Ri = Temps d'arrêt = Date de réparation – Date d'apparition d'une panne causant l'arrêt du système. R = Temps d'arrêt total = ∑Ri A = temps d'ouverture: temps théorique de fonctionnement maximum. Temps brut de fonctionnement: B = A – R Temps net de fonctionnement: C = B - pertes de performances (différence entre cadence théorique et cadence réelle due aux arrêts mineurs) D = temps utile (qui produit que des ensembles bons) D = C - pertes de qualité: non qualité pendant le fonctionnement, réglages, essais, démarrage...
Il peut être déterminant dans le choix de remplacement d'un équipement s'il est jugé trop court et entraîne des arrêts à répétition causant des pertes de performance de productivité conséquentes. TRS et Efficience : même combat ? - eXceL pour les TPME. MTBF = Temps de Fonctionnement Brut / Nombre de Pannes MTTR: Mean Time To Repair = Temps Moyen de Réparation Le MTTR permet de savoir combien de temps est nécessaire, en moyenne, pour détecter et localiser une panne et remplacer la pièce défectueuse, il peut mettre en évidence la nécessité de trouver des solutions pour rendre les opérations de maintenance plus simples et plus rapides. MTTR = Temps de Panne / Nombre de Pannes Indicateurs suivi performance machine Voici une sélection d'indicateur à utiliser pour une analyse pertinente de la productivité de vos machines. Taux de Rendement Synthétique – TRS Il exprime l'aptitude de l'entreprise à utiliser au meilleur de leurs performances les équipements mis à disposition sur la base du temps pendant lequel ces équipements sont donnés à la production pour les utiliser.
C'est le rapport entre le temps utile et le temps requis: TRS = Tu / Tr Le temps utile est calculé, et non mesuré, en utilisant la notion de « temps de cycle théorique » qui n'est pas toujours présente dans certains procédés. De ce fait, cette méthode de calcul n'est pas toujours applicable. C'est la méthode la plus simple. TRS ( taux de rendement synthétique) | Excel-Downloads. Il s'agit d'établir le ratio entre le nombre de pièces bonnes (NPB) et le nombre de pièces réalisables (NPTR) pendant le temps requis: TRS = NPB / NPTR C'est le produit des composantes du TRS: TRS = NPB / NPTR = Tu / Tr TRS = NPB x Tcr* /Tr* *Tcr: temps de cycle de référence *Tr: temps requis TRS = Tu* / Tn* x Tn / Tf* x Tf / Tr* *Tu: temps utile *Tn: temps net *Tf: temps de fonctionnement *Tr: temps requis TRS = TQ* x TP* x DO* *TQ: taux qualité *TP: taux performance *DO: disponibilité opérationnelle
Performance La performance est une mesure de l'efficacité d'une machine lorsqu'elle est active, en matière de nombre d'unités produites. Elle peut être calculée en comparant le nombre d'unités produites dans la fenêtre de temps planifiée avec le nombre optimal d'unités que la machine devrait être capable de produire. Encore une fois, nous pouvons mesurer le nombre d'unités produites si nous recevons un signal lorsque chaque nouvelle unité est terminée. Le nombre attendu d'unités doit être fourni comme entrée statique, par exemple "1000 unités par heure". Calcul du trs d une machine mr blue. Qualité La qualité mesure le rendement, c'est-à-dire la proportion de produits fabriqués qui peuvent effectivement être utilisés sans nécessiter de retouches ou être mis au rebut. Si nous disposons d'un signal nous indiquant l'état de chaque produit fabriqué, bon ou mauvais, ce chiffre peut être calculé sans aucune information supplémentaire. Le calcul de vos KPIs avec Crosser Streaming Analytics Sur la base des démonstrations ci-dessus, nous voyons que de nombreux KPI peuvent être calculés par quelques opérations courantes appliquées aux données de la machine.