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L'égouttage est effectué par des tables d'égouttage. La boue préalablement conditionnée (4 à 8 kg/t MS) avec un floculent est placé sur une grille au travers de laquelle l'eau va être évacuée tandis que les boues vont avancer sur la grille. Un système de râteau et une injection d'eau de procédé améliorent la séparation. Les siccités obtenues sont de l'ordre de 5 à 6%. La table d'égouttage accepte des boues d'alimentation peu concentrées pour un taux de capture élevé (> 95%). Si son exploitation est simple, les concentrations en boues épaissies élevées avec un épaississement approprié à chaque type de boue, les frais d'exploitation et d'investissements sont plus élevés à court terme. Le dimensionnement de la table se fait sur la base du débit d'alimentation (10 m 3 /h/m linéaire de grille) et/ou du débit maximum de sortie de boue (1, 3 m 3 /h/ml grille), avec L: charge appliquée (kgMS/mlinéaire de bande. h) Q: débit d'alimentation (m 3 /h) C: concentration à l'entrée (kg/m 3) Q max sedi: débit maximum applicable sur l'ouvrage C sortie: concentration en sortie d'ouvrage (kg/m 3) φ MS: concentration en sortie d'ouvrage Tps: temps d'exploitation (h/semaine)
La table d'égouttage est un système de déshydratation mécanique et gravitaire. Se basant sur le procédé de drainage « Bobidrain » breveté, Kamps propose une gamme complète de tables d'égouttage EMO, selon la concentration finale des boues et le taux de siccité à obtenir. Le dispositif combiné « table d'égouttage-filtre à bandes » permet deux valorisations des boues, à savoir des boues liquides à 8% vers l'agriculture, ou des boues pâteuses à 20% vers l'agriculture, l'incinération ou le compostage.
La dosse Table d'égouttage, Inventaire: 1983. 8. 1 ©Cliché MDSM Anciennement, en Seine-et-Marne, la table d'égouttage, était appelée « dosse ». Elle intervient après le moulage du caillé. Une fois moulé, le caillé va perdre une grande partie de son eau, qui sera évacuée par les trous des moules et les tables d'égouttage. En s'égouttant par simple pesanteur, le caillé perd du volume et se concentre peu à peu dans le moule du bas, donnant sa forme au fromage. On retire alors les rehausses (moules du haut). Cet égouttage par pesanteur s'oppose au mode d'égouttage par pression: c'est pourquoi le brie est qualifié de pâte molle et non de pâte pressée. Une dosse en grès Table d'égouttage, Inventaire: 1983. 1 ©MDSM Le matériau des moules, des planches égouttoirs et des tables d'égouttage a changé peu à peu avec l'évolution des normes sanitaires et du coût des matériaux: le plastique a remplacé le bois et le métal; les tables d'égouttage ne sont plus en pierre ou en bois, mais en alliage métallique.
Désignation Quantite Prix H. T.
Filtre presse plateaux Le filtre à plateaux permet d'obtenir les meilleures siccités. Les boues sont injectées (après conditionnement) à travers deux plateaux équipés de toile filtrante. Les eaux issues de la filtration (appelé filtrat) passent à travers les toiles, les boues sont retenues entre les deux plateaux. Une fois la pression atteinte, les plateaux s'ouvrent et les boues déshydratées tombent. Déshydratation tube La filtration par tube (système Tubeo) est une technique permettant la séparation de particules présentes dans la boue de l'eau à travers un textile filtrant qui retient les particules. Cette séparation est améliorée par l'injection d'un floculant en amont qui sépare l'eau et les particules (réaction chimique). Les boues sont injectées une poche filtrante textile. Les eaux sont filtrées et les particules sont retenues dans la poche. Les eaux sont collectées puis traitées si nécessaire et renvoyées vers le lieu de rejet. Les boues retenues sont essorées pendant une période suffisante pour obtenir la meilleure siccité puis évacuées vers la filière de traitement retenu.
Chaque compartiment ou cuvelage dispose de sorties indépendantes, ainsi que d'accès pour le lavage manuel.
On peut aisément comprendre dès ce stade l'importance primordiale que revêt une bonne floculation. Sans conditionnement préalable, la boue s'étalerait simplement sur la bande et fluerait sur les côtés. Le processus de filtration gravitaire est ensuite accentué à l'aide de plusieurs rangées de bobines en quinconce. C'est à la fin de la zone de filtration que l'étape de pressage intervient. Cette dernière étape met fin à l'épaississement de la boue. La boue ainsi épaissie est raclée de la bande filtrante par un grattoir en matière plastique (PEHD) et évacuée sur une pompe de reprise ou une goulotte de réception. Pour permettre à la bande filtrante de conserver son pouvoir de filtration, elle est lavée en permanence sur son chemin de retour vers la zone d'égouttage. Caractéristiques Les tables d'égouttage OMEGA se composent d'un châssis inox, d'un système d'alimentation et de répartition des boues, d'une zone d'épaississement gravitaire, d'une zone de pressage, d'un motoréducteur, d'une zone de lavage continue des toiles, de systèmes de tension et/ou de correction toiles, de bacs de récupération des filtrats, de tuyauteries intégrées et de câblages électriques.