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Le moulage sous pression est un procédé utilisé pour produire des volumes importants de petites pièces métalliques. Nous créons un moule dans lequel nous injectons un métal fondu. On obtient des pièces de haute précision qui, le plus souvent, ne requièrent aucune opération de finition. Produire des petites séries par moulage sous pression, quels avantages? Une fois le coût du moule amorti, le moulage sous pression se révèle très économique pour produire des pièces métalliques Les outils de coulée sous pression produisent des pièces de qualité constante sur une longue période Large gamme de traitements de surface disponible pour les pièces moulées sous pression La technologie du moulage sous pression Le moulage sous pression est un processus utilisé pour produire de grandes quantités de pièces métalliques, de dimensions plutôt petites. Cette technologie consiste à couler un métal en fusion dans un moule dédié. Les pièces ainsi obtenues sont très précises et nécessitent peu ou pas de finitions.
Le moyen le plus évident de développer le marché de la Moulage sous pression de précision est d'obtenir plus de clients, des moyens stratégiques d'atteindre d'autres consommateurs ou entreprises sont la recherche de l'industrie, la création d'un support / canal de vente, l'augmentation de l'interaction client, la participation à des événements de réseautage et la formation de partenariats stratégiques avec d'autres industries. Le marketing de la Moulage sous pression de précision consiste à vendre votre produit ou service par l'intermédiaire d'un tiers qui obtient ensuite une petite part de vos bénéfices. Cela peut être particulièrement utile pour les entreprises, qui peuvent exploiter leurs clients existants pour partager ces produits avec leurs propres clients. Quel que soit le type d'entreprise que vous dirigez, vous allez augmenter les ventes de Moulage sous pression de précision et croître avec les revenus les plus élevés. C'est pourquoi tant de gens s'intéressent à la façon de développer une entreprise de Moulage sous pression de précision dans le monde entier.
Cela peut empêcher efficacement les matériaux d'être hors spécifications. En général, le matériau peut être contaminé par l'ajout de matières étrangères ou un recyclage excessif. S'il vous plaît voir le rapport de test ci-joint [... ] Planéité du moulage sous pression, planéité de la plaque d'aluminium Planéité du moulage sous pression, spécification de planéité de la plaque d'aluminium: nous pouvons faire 0. 1 tolérance de planéité de la plaque par n'importe quel matériau–le cuivre, laiton, aluminium etc.. Demande de devis demande de devis pour Plaque, moulage sous pression Dans la fabrication de pièces et d'assemblages de précision, en particulier lorsque des pièces devront être connectées sur une surface de manière étanche à l'air ou aux liquides, la planéité est une qualité critique des surfaces fabriquées. Ces surfaces sont généralement usinées ou rectifiées pour atteindre le degré de planéité requis. Métrologie haute définition, comme l'holographie numérique [... ] angle de dépouille moulé sous pression L'angle de dépouille du moulage sous pression signifiait la conicité ou la pente dans la direction perpendiculaire du moulage.
1. 1 Méthode de moulage de moule de sable (noyau): sable de moule humide, moule de sable auto-durcissant en résine, moule de sable de verre d'eau, moule sec et sec de surface, moulage de moule solide, moulage par pression négative. 2 Méthode de fabrication du noyau de sable: Il est sélectionné en fonction de la taille, de la forme, du lot de production et des conditions de production spécifiques du noyau de sable. En production, il peut être divisé en fabrication manuelle de noyau et fabrication de noyau de machine. 2. 1 Méthode de moulage par moule en métal Utilisez un métal avec un point de fusion plus élevé que la matière première pour fabriquer un moule. Parmi eux sont subdivisés en méthode de coulée par gravité, méthode de coulée à basse pression et méthode de coulée à haute pression. Limités par le point de fusion du moule, les métaux pouvant être coulés sont également limités. 2 Méthode de moulage par déparaffinage Cette méthode peut être une méthode de coulée de film externe et une méthode de coulée solide.
Nous travaillons généralement avec 0, 127 mm (0, 005 pouce) dans des exigences élevées et d'autres pièces qui n'ont pas besoin d'une telle précision. Nous avons les moyens de nous assurer que nos produits sont conformes à la réglementation générale et aux réglementations spécifiques certifiées dans la fabrication de produits qui les exigent. ISO9001, TS16949 and ISO 14001 QS9000, AS9100 DIN 4766 pour la rugosité de surface: N1, N2, N3 (outils de précision, roulements de superfinition, surfaces polies), N4 (supporte vilebrequins et arbres à cames, vérin hydraulique, roulements rodés, réducteur d'entraînement, etc. ), N5, N6 (engrenage, roulement en bronze), N7, N8 (boulon et roulement), N8 DIN ISO 2768, DIN 1697, etc
Pistons d'injection AMPCO METAL propose des pistons d'injection en différentes tailles et alliages. Disponibles en semi-produits ou directement en pièces usinées. Les alliages AMPCOLOY® 95, qui contient du Béryllium, ou l'AMPCOLOY® 940, sans Béryllium, sont les deux alliages les plus utilisés pour ce genre d'outillage. Téléchargement de documents Tableau de comparaison des alliages Il s'agit de valeurs nominales car ces tableaux sont utilisés à des fins de comparaison. Si des chiffres spécifiques sont requis, veuillez vous rendre sur la page du produit et télécharger les fiches techniques pour les spécifications exactes. D kg/dm3 Rm MPa Rp 0, 5 A5% HBW W/m. °K IACS AMPCOLOY® 88 Alliages de cuivre au béryllium à haute dureté et conductivité élevée D kg/dm3 8. 75 Rm Mpa 890 Rp 0, 5 Mpa 680 14 270 230 69% AMPCOLOY® 944 Alliage de cuivre sans béryllium à haute conductivité 8. 7 938 730 5 294 156 48% AMPCOLOY® 940 Alliage breveté pour répondre aux exigences des alliages RWMA classe 3 sans béryllium 8.