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Faces avant gravées en inox, laiton, plastique Gravure mécanique Faces avant rétro-éclairées La face avant souple ou plastron La face avant souple sérigraphiée a pour principal atout d'apporter une totale étanchéité à votre produit. De plus, ses inscriptions sont indélibiles car le support est imprimé à l'envers.
Les motifs au centre du wafer sont grav´es avec une vitesse plus grande que ceux pr´esents aux bords. Cela pr´esente une limitation au niveau de la fa¸con dont il faut disposer les diff´erents dispositifs dans le wafer et laisse des zones non exploitables (quelques ➭m `a partir des bords de wafer). – D´efauts rencontr´es lors de la gravure par le DRIE Plusieurs d´efauts peuvent apparaitre lors de la gravure par le DRIE, on peut citer: 1. La sous-gravure: perte de cˆote au niveau du premier cycle de gravure. Si on com- mence la gravure par un cycle C4F8, on peut r´eduire d'une mani`ere significative ce 2. La verticalit´e: le d´efaut angulaire augmente avec la largeur du trait de gravure sous le masque de r´esine. L'augmentation de la pression lors du cycle SF6, peut r´eduire ce d´efaut. 3. Le scalloping: c'est la rugosit´e des flancs de gravure (figure 2. Gravure face avant. 11). Une passivation plus importante peut r´eduire ce d´efaut. Cette rugosit´e apparait toujours lors de la r´ealisation des microcanaux pour les syst`emes microfluidiques, mais l'id´ee sera de minimiser au maximum ce d´efaut d'une fa¸con `a r´eduire son effet sur la g´en´eration de gouttelettes.
Impression de face avant méthode "toner transfer" Publié: 25 octobre 2011 dans mécanique/cablage, SDR Le résultat est au delà de mes espérances… il ne reste plus qu'à passer deux ou trois couches de vernis et la façade est achevée. Je rappelle rapidement la procédure: – Dessin de la façade avec l'outil de Schaeffer Front Panel Designer – Exportation du résultat au format dxf – Retournement de l'image en mode "miroir" à l'aide de InkScape (Many thanks to hth…) – Impression d'ycelle en mode "noir maxi" et "papier deluxe" sur un papier Pulsar – Après avoir scotché (avec du "gafer", adhésif sur support papier) la feuille de Pulsar imprimée sur le support peint (ici, une plaque de pcb en FR4 simple face), passer ce sandwich 6 à 10 fois dans une plastifieuse (les GBC donnent les meilleurs résultats).
Nos réalisations pour l'industrie CARTOFLEX conçoit et fabrique régulièrement pour ses clients industriels. A partir de vos instructions: matière, plan d'usinage, plan de marquage, nos techniciens infographistes réalisent la face que vous attendez pour votre appareil. Nous importons directement vos fichiers vectorisés Dxf ou Eps, pour les découpes et gravures.
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