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Un tableau de bord à jour regroupant les commandes par client ou par article ou encore par OF. Tout cela vous donnera davantage de flexibilité et de liberté dans la conduite des process. Contrôler et suivre les ordres de fabrication. Tenir un tableau de bord à jour regroupant les commandes par client. Tout cela vous donnera d'avantage de flexibilité et de liberté dans la conduite des process. Optimisation ligne production des. Cette dynamique de suivi doit aller de pair avec une exigence de qualité. Avoir un oeil global, à tout moment, sur l'ensemble des activités de l'atelier permet ainsi de mettre en place un contrôle qualité pendant la production. C'est un gain de temps, mais aussi une façon d'optimiser les installations. En effet, en contrôlant en continu la performance de vos machines, vous pouvez maintenir un taux de rendement synthétique performant et engager l'ensemble de votre chaîne de production sur une dynamique de cercle vertueux. La dernière étape dans l'optimisation de la chaîne de production est bien entendu celle de l'analyse.
La rentabilité de votre PMI s'appuie sur la performance de votre outil de production. Comment pouvez-vous mieux le contrôler afin de gagner en réactivité? Optimisation ligne production de films. Vous devez être en mesure de mieux analyser vos process, d'avoir une vision à 360 degrés et en temps réel de vos capacités de production. Pour faciliter la tâche, Sage a créé un guide contenant les meilleurs conseils pour optimiser votre ligne de production. Le guide contient les quatre étapes essentielles pour une meilleure gestion de la production et les six besoins quotidiens des responsables de production des PMI. Optimiser votre ligne de production: les 4 étapes essentielles Découvrez dans ce guide les 4 étapes essentielles à mettre en place pour satisfaire vos équipes (commerce, direction, achats) et vos partenaires (clients, fournisseurs et sous-traitants), tout en identifiant les moyens de réduire vos coûts de production et d'améliorer votre rentabilité: Préparer Collectez les informations pour agir plus sereinement. Soyez plus réactif en cas d'imprévu.
A cette étape, l'idée est d' avoir une vision globale des enjeux de la production et de tout ce qu'il s'y passe. A savoir: quel est l' état des stocks, quelles sont les ressources disponibles (matière première ou autres), l'état des commandes, l'état des machines et la maintenance, où en est le planning de production et comment s'organise la traçabilité des produits. Comment? Le travail consiste à collecter toutes les informations et données relatives aux événements et productions passés. Les collecter puis les regrouper dans des tableaux de bord. D'ailleurs nous procédons de la même façon chez IAGO: comprendre l'environnement de nos clients nous permet de cartographier les principaux risques afin de mieux les anticiper. Une connaissance permet une meilleure organisation, une meilleure anticipation des retards et plus de réactivité en cas d'imprévu. Optimisation ligne production industry. 2. Planifier Avec et en fonction de toutes les données collectées, on peut élaborer différents plannings. C'est ce dont il est question dans cette deuxième étape.
Une fois que le modèle a été construit, la phase d'expérimentation du projet a commencé. Les consultants ont testé de nombreux paramètres afin de trouver les meilleures solutions. Les données saisies, qui incluaient les configurations de disposition et divers paramètres, ont été reprises de fichiers Excel et Access. Chaque test de simulation reproduisait une année de fonctionnement de l'usine. Tout d'abord, les consultants ont mené leurs expériences avec le concept de l'ensemble de la ligne de production, à l'aide de paramètres de variation et d'optimisation. Ils ont testé beaucoup de paramètres, notamment la capacité et le nombre de divers éléments d'équipements, les cassettes, les bacs, etc. Optimisation de ligne de production - Améliorez votre TRS. pour repérer les configurations qui fonctionneraient le mieux en termes de production, fiabilité et de taux de rebut. Ensuite, les consultants ont travaillé à optimiser les politiques de transport, les allocations de zones tampon et les processus de contrôle des filigranes. Certains des variantes de disposition proposées ont été rejetées pendant cette phase du fait de leur médiocre performance.
Il existe plusieurs indicateurs pour mesurer la productivité industrielle et ils peuvent être regroupés en 10 catégories: Le Taux de Rendement Global (TRG): il s'agit d'un indicateur qui permet de mesurer le rendement des machines utilisées dans le processus de production; Le Taux de Rendement Synthétique (TRS): étroitement lié au TRG, le TRS est utilisé pour suivre le taux d'utilisation des machines. Il permet la mise en place de processus d'optimisation lorsque cela est nécessaire. Cet indicateur dépend de l'entreprise et fluctue dans le temps; Le coût d'arrêt de la production il concerne la perte qu'enregistre une industrie en cas de panne de ses machines et le coût de leur réparation.
De façon plus concrète, optimiser une machine industrielle consiste à réduire le coût de la maintenance afin d'augmenter sa durée de vie. Pour y arriver, vous devez avoir accès aux données de la machine. Une fois cela fait, vous pourrez ensuite les communiquer au fabricant afin que celui-ci puisse réduire les coûts d'exploitation et améliorer les performances de la machine: on parle de maintenance prédictive. Il est fortement recommandé de recourir aux services d'une entreprise spécialisée dans la maintenance industrielle pour optimiser le fonctionnement de vos machines. En effet, l'entreprise dispose des outils indispensables pour vous offrir un accompagnement sur mesure. Comment améliorer une ligne de production industrielle? Pour améliorer une ligne de production, il est indispensable de respecter 4 étapes importantes: La préparation: cette phase consiste à collecter toutes les informations essentielles. Pour cela, il vous faudra étudier le plan de production et déterminer ses faiblesses afin de trouver des solutions en vue de les améliorer.