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Le contrôle non destructif des soudures (CND) porte sur la mise en œuvre de divers examens et essais ne mettant pas en péril la soudure ou l'assemblage réalisé. Le choix de la méthode de contrôle à appliquer dépendra du type d'assemblage, de la nature des matériaux et du type d'équipement. ISO - ISO 23277:2015 - Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ressuage — Niveaux d'acceptation. Si ce type d'équipement est soumis aux réglementations (directives européennes, codes de construction, normes), la méthode d contrôle sera souvent imposée par cette réglementation. La norme EN 473 définit un certain nombre de symboles pour les méthodes usuelles ci-dessous. Ces symboles correspondent généralement à l'abréviation de la désignation anglaise de la méthode. Les principales méthodes couramment utilisées sont: L'examen visuel (VT) Le ressuage (PT) La magnétoscopie (MT) La radiographie (RT) La technique des ultrasons (UT) Les courants de Foucault (ET) Les autres techniques récentes (émission acoustique (AT), thermographie (IT), étanchéité (LT). La question qui se pose, c'est de savoir quel type d'essais est le mieux indiqué pour chaque type de défaut.
Norme Annulée Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle par ressuage des soudures Le présent document spécifie les niveaux d'acceptation pour les indications des défauts débouchants observés sur des soudures sur matériaux métalliques lors du contrôle par ressuage réalisé suivant la norme NF EN 571-1. Informations générales Collections Normes nationales et documents normatifs nationaux Date de parution août 1998 Codes ICS 25. 160. 40 Joints soudés et soudures 77. 040. Méthodes Contrôle Non Destructif / DGM Industrie Jossigny 77600 France. 20 Essais non destructifs des métaux Indice de classement A89-541 Numéro de tirage 1 - 05/08/1998 Résumé Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle par ressuage des soudures Le présent document spécifie les niveaux d'acceptation pour les indications des défauts débouchants observés sur des soudures sur matériaux métalliques lors du contrôle par ressuage réalisé suivant la norme NF EN 571-1. Norme remplacée par (1) Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle par ressuage des soudures - Niveaux d'acceptation Les normes de contrôle non destructif des assemblages soudés concernent le contrôle par radiographie, le contrôle par courants de Foucault, le contrôle par magnétoscopie, le contrôle par ressuage, le contrôle par ultrasons et le contrôle visuel.
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• Monter en compétences vos collaborateurs aux métiers du soudage, qu'ils soient débutants ou experts. • Qualifier vos soudeurs afin de répondre aux exigences techniques et réglementaires qui vous sont imposées. • Choisir et appliquer les différentes méthodes de Contrôles Non Destructifs (CND).
Pas de traitement d'effluents 7 - 2 - Inconvénients du contrôle par ACFM [*]Investissement important [*]Effet de bords des pièces produisant des signaux parasites [*]Détection de défauts débouchants en surface [*]Le revêtement de surface doit être non magnétique et isolant électrique. [*]Importance du positionnement de la sonde par rapport au défaut existant [*]Formation théorique et pratique des utilisateurs et intervenants 8 - Quelques liens Internet utiles 9 - Vos commentaires et réactions sur cet article Vous avez la possibilité de commenter cette page, de réagir ou de compléter les informations en rédigeant un message dans le cadre ci-dessous intitulé Ecrire un commentaire Nous vous remercions par avance de votre sollicitude et de votre aide pour l'amélioration des données techniques du site. Nous rappelons à nos aimables visiteurs que nos ressources techniques et nos croquis ne peuvent être ni copiés ni utilisés sans autorisation écrite de notre part.
Citons par exemple une résistance mécanique trop faible, une mauvaise tenue à la corrosion, problèmes d'étanchéité… Enfin, les critères métallurgiques tiennent comptent du fait que la soudabilité correspond à la possibilité de réaliser une soudure en maîtrisant la formation de défauts qui résultent du comportement des matériaux lors du soudage. En effet, cette opération de soudage occasionne, de par son apport énergétique et parfois l'apport de métal, de fortes perturbations métallurgiques au niveau du joint soudé. Ces modifications dans les assemblages soudés vont affecter les microstructures de la zone fondue et des zones affectées thermiquement (ZAT). En fonction du matériau, les évolutions de structure à redouter peuvent être un grossissement des grains, la précipitation de carbures, la formation de composés intermétalliques fragiles ou encore l'effet de trempe (ou de revenu). Les descriptifs de mode opératoire de soudage consistent à détailler l'ensemble des étapes (procédé utilisé, préparation et géométrie du joint, position de soudure, dégraissage, préchauffe avant la première passe, consommables, gaz, préchauffe inter passe, traitement thermique après soudage…).