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Analyse de la qualité d'air comprimé Le Service Commercial de DUFFAU analyse les besoins du client afin de lui proposer un air comprimé dont la qualité d'air répond à son besoin. Une mauvaise qualité d'air (relative en fonction du besoin du client) se traduit par la présence d'eau dans l'air comprimé et de traces d'huile. Une analyse pour adapter l'air comprimé à votre besoin La qualité d'air comprimé est un critère prépondérant pour les industriels. Codifiée sous forme de classes, elle est définie par la teneur en huile et l'humidité relative. Elle s'exprime en ppm pour l'huile et en grammes par m3 pour l'eau. La qualité d'air comprimé dépend de ses applications. Elle répond à la norme ISO8573-1/2010. La qualité d'air « médicale » impose une filtration H2O, CO, CO2, SO2, NO-NO2, huile, O2 suivant des taux définis par la pharmacopée. Qualité air comprimé alimentaire iso8573. Le choix du traitement d'air composé d'un sécheur et de filtres donne la classe de la qualité d'air. Différentes solutions pour votre centrale d'air comprimé La présence d'eau dans l'air comprimé peut entraîner l'accélération de la corrosion des composants pneumatiques, des outils pneumatiques et des divers actionneurs et vérins installés sur les machines de production.
L'air pur grâce à l'usage de filtres La qualité de l'air est définie selon la norme DIN 8573-1. Selon le modèle et le filtre utilisé, on peut atteindre une classification 1:3:1. ISO 8573-1: Particules solides/ Poussière* Nombre maximal de particules par m 3, de particules de diamètre d (μm) Humidité ** Point de rosée / Teneur totale en huile Catégorie ≤ 0, 1 0, 1
Le choix d'un compresseur avec ou sans huile demeure une question de budget et de gestion du risque. Les compresseurs sans huile représentent un risque moins élevé, quoiqu'une migration accidentelle de l'huile des chambres d'engrenages vers la chambre de compression demeure possible. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus coûteux à l'achat et en entretien. Sécheurs Les sécheurs réfrigérés permettent d'atteindre un point de rosée sous pression de 3°C alors que les sécheurs régénératifs peuvent descendre jusqu'à -40°C et même -70°C sous certaines conditions. Le sécheur régénératif est toutefois plus énergivore. Filtres Il existe une grande quantité de filtres sur le marché avec des caractéristiques propres à chacun. L'ordre d'installation et l'emplacement par rapport aux autres filtres et équipements doit être planifié minutieusement. Mesure de la qualité air comprimé suivant ISO 8573-1. Tuyauterie L'acier noir doit être évité en raison de son potentiel de corrosion. L'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable extrudé demeurent les matériaux de choix pour le domaine alimentaire en raison de leur fini lisse et sans corrosion.
Hugo Conseiller Agroalimentaire Quali-Conseil Inc. Partagez! Si vous croyez que cet article peut être utile à un de vos amis. Partagez-le! Recevez des offres exceptionnelles par courriel. Inscrivez-vous à une de nos listes ISO ou HACCP, GFSI. En plus de recevoir des documents utiles, vous recevrez de l'information importante environ une fois par mois.
Cette technologie implique l'utilisation de filtres, en sortie de compresseur, afin de réduire au maximum la quantité d'huile dans l'air. Démarche qualité dans l'agroalimentaire - Airmax. Il existe plusieurs types de filtres: par centrifugation, les filtres coalescents, ceux à charbons actifs… Problème: l'efficacité de ces filtres diminuent à mesure que la température de l'air augmente et il faut également se montrer très vigilant concernant leur saturation, qu'il est parfois difficile d'évaluer, mais qui compromet aussi grandement leur efficience. Pour faire face à ces problématiques, il est possible d'utiliser une autre technologie, comme par exemple les compresseurs à vis exempts d'huile. « Ce système garantit l'absence de pollution à l'huile par le compresseur, car l'huile est uniquement utilisé pour lubrifier le multiplicateur et ne peut pas migrer jusqu'à l'air comprimé », souligne Lionel Guérini, Chef de Produits Air Exempt d'huile. Pour cela, Atlas Copco, a mis au point un système de compression à deux étages, qui évite les hausses de températures en sortie de compresseur.